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2013-2017年民用紧固件质量情况分析 ——标准件产品质量研究系列之一

时间: 2018-08-19 融融网

        1    2013年以来民用紧固件质量状况分析
        工业是现代化建设的基础,工业水平的高低决定了一个国家在全球产业链上的地位,以及捍卫自身地位的能力。作为工业产品上使用数量最大的标准件产品,其质量水平体现了国家整体工业水平,同时也对工业能力有着深刻影响。由微知著,标准件虽小,其意义却一点都不小,是实现“中国制造2025”目标的基石。因此在“中国制造2025”正式提出前后,国家相关部门就开始着手摸清标准件产品质量情况,开展了一系列调研工作。
        受原国家质检总局委托,国家标准件产品质量监督检验中心(北京)(以下简称:北京国检中心)从2013年开始对国内民用市场上的标准件产品主要按照国标要求进行质量抽检,每年向机关汇报抽检结果。2013年至2016年主要针对的是标准件产品中数量最多、使用最广泛的紧固件,从2017年开始又增加了轴承、齿轮等种类。截止到2017年底,北京国检中心已经连续5年对民用紧固件进行了质量抽检,共完成了374种合计37954件产品的质量检测。抽检的紧固件产品中除公众最熟悉的螺母、螺栓、螺钉之外,还包括垫圈、铆钉、衬套等,基本覆盖了紧固件的各个种类。

表1  北京国检中心2013-2017年对国产紧固件抽检情况纵览

年份

抽样产品

合格产品

整体合格率

产品数

总件数

螺母

螺栓/钉

产品数

螺母

螺栓/钉

2013

94

11035

40

46

34

19

14

36.2%

2014

50

4562

6

31

21

2

12

42.0%

2015

50

7260

0

50

11

0

11

22.0%

2016

90

10224

13

38

49

11

15

54.4%

2017

90

4873

32

48

33

12

15

36.7%

合计

374

37954

91

213

148

44

67

39.6%


        根据抽检结果,目前我国民用紧固件的整体质量状况极为严峻。整体而言,国产紧固件产品的合格率长期徘徊在30%~40%之间,五年的平均合格率为39.6%,勉强算40%。最好的数据在2016年录得,也仅为54.4%,刚刚过半。最差的数据甚至低到只有22%,可以说当年在国内市场上很难采购到产品质量合格的紧固件产品!而且从产品合格率发展趋势来看,目前还没有观察到情况明显好转的迹象。


图片.png

图1  2013-2017年民用紧固件产品合格率发展趋势


        紧固件产品质量检测的依据主要是对应的国标。一部分产品因为生产企业给出的产品说明书中明确采用了其他标准,所以改用对应标准进行检测。首先要明确一点,国标作为所有同类型产品都必须遵守的技术要求,它的技术水平是所有标准中最低的。国标中的规定是产品质量保证的底线。按照国标、行业标准、企业标准的顺序,技术水平应该是逐步提升的。但是即使按照国标进行的质量检测,绝大部分国产民用紧固件产品仍然不合格。由此引申出以下几个尖锐的问题:
        1)近年来使用这些紧固件的其他工业制品是否合格?
        2)作为工业生产基础的紧固件产品质量长期得不到改善,下一步应该采用何种措施扭转当前的局面?
        3)随着国家军民协同工作的推进,应该采用何种措施避免当前的不合格民用紧固件产品流向军品?
       以上问题在这篇短文中无法全部回答,将在本系列的后继分析中分别研究。这里先看一下标准件产品质量的地域分布情况。
从2013年至2017年五年间抽检的374种合计37954件民用紧固件产品按照产地进行的分类统计结果参见表2。北京国检中心抽检产品的产地包括了安徽、北京、重庆、广东、贵州、河北、河南、湖南、江苏、江西、山东、陕西、浙江共13个省市,基本覆盖了目前全国主要的民用标准件产地。同样的,在表2中也列出了公众最熟悉的螺母、螺栓、螺钉产品质量情况。

表2  2013-2017年抽检紧固件的产地分布和质量情况


产地

抽样产品数

合格产品数

整体合格率

总数

螺母

螺栓/钉

总数

螺母

螺栓/钉

安徽

8

0

8

1

0

1

12.5%

北京

40

5

21

20

4

7

50.0%

重庆

25

0

25

7

0

7

28.0%

广东

17

6

11

8

6

2

47.1%

贵州

12

2

7

6

1

3

50.0%

河北

77

32

36

20

8

8

26.0%

河南

50

8

17

29

7

8

58.0%

湖南

12

0

12

2

0

2

16.7%

江苏

39

6

31

14

2

12

35.9%

江西

15

0

6

5

0

0

33.3%

山东

12

3

4

8

3

3

66.7%

陕西

5

0

5

1

0

1

20.0%

浙江

62

29

29

27

14

9

43.5%



        按前述,国内紧固件产品合格率平均只有约40%,因此不同产地的紧固件产品质量比较也只能是矮子里面拔将军。从抽检情况看,山东生产的紧固件产品质量最佳,虽然只有66.7%,但已经是目前唯一一个产品合格率突破60%的省份。有四个省份生产的紧固件合格率达到了50%,超出全国平均水平不少。与之对比,还有两个省份生产的紧固件产品合格率不到20%。消费者面对产地是这两个省份的紧固件时的确要三思而行。
为调研不同产地紧固件的产品质量发展情况,在2017年的抽检中,北京国检中心进行了回头看,针对河北、江苏、山东、浙江这四个标准件生产企业比较多的省份再次抽检,最后得到的结果很难让人乐观,详见下表。


表3  2013-2017年不同省份生产的紧固件质量变化情况


产地省份

整体合格率

2013年

2014年

2017年

河北

14.6%

-

44.8%

江苏

-

43.5%

25.0%

山东

80.0%

-

57.1%

浙江

56.1%

-

19.0%



        从抽检结果看,除产地为河北的紧固件质量水平有提高之外,产地为江苏、山东、浙江的质量都有不同程度的下降。山东产紧固件的质量波动可能是由抽检产品数量偏少引起,需在后继抽样检测中确认。江苏、浙江两省生产的紧固件产品质量下滑趋势则很明显,都从高于全国平均水平降到了低于全国平均水平。尤其是浙江,2017年抽检发现当地产紧固件的质量合格率已经降到了20%以下。这是一个非常危险的信号,说明在当前国内民营经济最为活跃的地区之一,当地紧固件生产企业因为各种原因进一步放松了对产品质量的要求。
        根据调研结果,当前紧固件产品质量的现状和发展趋势都不乐观。如果不迅速采取改进措施,势必会影响到国家“工业制造2025”的推进。


        2    原因分析

        造成国产民用紧固件产品质量长期停滞不前、近年来甚至还有所下滑的原因较多,我们分析主要包括以下五点。
        1)盲目压缩成本
        目前民用紧固件的生产企业中以中小企业居多,产品种类集中在低端紧固件产品上,产品的利润率低,主要的竞争手段是价格战。从经济学上看,对于低利润率的产品,压缩成本的确是扩大利润的最有效手段之一。因此为了能够更好地控制成本,很多生产企业盲目压缩原材料采购、制造工艺、制造设备、制造人员、检验检测等各个必要环节的预算,以降低总成本,忽视了产品质量方面的投入,最终导致产品质量得不到保证。
        2)盲目增加产品种类,产品的专业性差
        同样为了迅速“做大做强”,很多发展较好的紧固件企业过分强调对市场热点的跟踪,往往是市场上什么产品火就都一窝蜂上马;抢到什么订单,就生产什么产品。这么做虽然摊子迅速铺开了,规模上去了,但在每一个具体产品上下得功夫不够,容易导致企业大而不强,产品种类五花八门非常多,看起来什么产品都能做,但对生产过程的细节研究得不透,产品的专业性不强,难以打造出拳头产品。最后产品利润率始终上不去,只能长期在低端产品领域里转圈。
        3)生产设备和工艺落后
        紧固件生产行业的准入门槛较低,在极端情况下,找个临建、搞几台床子就能土法上马,开工生产了。不少企业的第一桶金都在比较简陋的环境中获得,因此很多企业采用的生产设备普遍较落后。一些入行较早的企业,其生产设备都到了应该淘汰的状态仍在使用,甚至还是挑大梁的设备,产品质量和批次间的质量一致性自然难以保证。加之由于专业性不足,很多企业缺乏紧固件生产工艺的交流与提高意识,长期沿用落后的生产工艺,导致紧固件质量水平迟迟无法提升。
        4)产品缺乏质量检测与评价
        在理想状态下,产品质量靠制造工艺来保证,质量检测只是查漏补缺。但是面对当前的现状,在目前和今后一段比较长的时期内,紧固件产品质量还是要依靠后期的质量检测环节来把关。但目前的现实是,很多紧固件生产企业省略了质量检测这一重要环节。紧固件产品生产出来后就直接投入市场,大量不合格产品未经质量检测环节的筛选淘汰,混在合格产品中一起出现在货架上。实际上,被北京国检中心判废的产品批次中往往并非所有产品都不合格,而是混入了不合格产品导致整个批次被判废。质量检测环节的缺失直接导致目前市场上紧固件产品质量合格率低,同时也导致生产、流通和使用各个环节都对紧固件产品的质量心中无底,只能“质不够,量来凑”。但项目预算又是有限的,那自然就只能压低紧固件采购价格,进一步压缩本已微薄的紧固件产品利润,最后成为恶性循环。
        另一方面,紧固件生产企业众多,产品种类繁杂,虽然每年国家都投入经费对紧固件产品进行抽检,但受预算限制,难以对紧固件产品质量进行广泛的比对和评价。从现实而言,国家牵头进行的紧固件质量抽检覆盖面始终是有限的,大部分企业生产的紧固件产品被抽检的概率并不高,企业难免存在侥幸心理。
        5)缺乏质量奖惩机制
        整体而言,目前国家对紧固件行业质量的监管力度在不断提升,国内质量监管体系已经开始发挥作用,但仍缺乏有效的质量奖惩机制。一方面,对供货质量较差的企业缺乏惩罚机制和措施,质量抽检结果对企业影响甚微,导致企业对产品质量的下降毫无压力,甚至反过来认为质量监督方是“狗拿耗子,多管闲事”。另一方面对供货质量较好的企业又缺乏奖励机制和措施,容易挫伤企业提升产品质量的积极性,甚至逆转企业对产品质量提升工作的看法。


        3    解决措施
        根据以上分析的五点原因,我们认为民用紧固件质量提升工作可以从以下几点入手。
        1)建立有效的质量奖惩机制
        建议国家质量监督检验相关部门尽快建立有效的产品质量奖惩机制,加大实施力度。例如,建立企业或产品黑白名单,对产品质量长期较差的企业首先曝光,再考虑勒令停业整改,同时可辅以适当的经济处罚措施;对产品质量长期较好的企业进行公开表扬和宣传,同时提供技术改进支持等奖励措施。鼓励生产企业把精力投入到产品质量提升、生产工艺改进、技术攻关等方面,形成重质量、重技术的氛围。
        2)完善质量检测与评价机制
        建议国家质量监督检验相关部门完善紧固件产品质量检测与评价机制,强制要求生产企业在紧固件产品出厂前进行质量检测,禁止无质量检测报告和合格证的产品流入市场。
        建议有条件的紧固件使用企业借鉴国外成熟经验,有序推进自身的紧固件产品合格鉴定制度,对于新产品或新供应商,应经过权威合格鉴定机构的合格鉴定试验后,方可大量采购和使用,有效预防紧固件产品质量风险带来的最终产品质量风险。
建议相关质量检验机构基于试验数据对紧固件产品进行质量评价,定期更新发布紧固件产品质量评价结果,支持全社会的紧固件产品质量监督管理。
        3)加快产业结构优化升级
        建议政府相关部门联合推动紧固件产业结构优化升级,积极稳妥地推进紧固件企业优胜劣汰,支持紧固件企业兼并重组,淘汰落后过剩产能,提高产业集中度。鼓励企业下决心淘汰落后生产工艺和设备,提升产品质量水平。鼓励企业在市场调研基础上,加大新产品研发投入,完善紧固件企业技术创新体系,提高产品档次。


民用紧固件 质量分析
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